Научно-Производственное Предприятие «Циркон Сервис» обратилось в нашу кампанию с просьбой выполнить работы по травлению и пассивации трубопроводов подачи воздуха.

Задача стояла протравить определенное количество труб и провести пассивацию, причём как это проводить не было понятно до конца, т.к. трубопроводы в разобранном состоянии, а линия нагнетания воздуха по итогу должна быть собрана. Опытные специалисты компании предложили провести обработку поверхностей на смонтированной участке системы.
После проведения подготовительных работ в мае 2023 года на территории ООО «Циркон Сервис» в городе Щербинка специалисты компании провели заполнение гидравлического контура водой для проверки герметичности системы. В след за этим, соблюдая меры безопасного проведения работ с опасными реагентами, добавили в контур обработки кислотный реагент.

Выдержав необходимое время, реагент был нейтрализован методом добавления щелочи до значений Рн 6-7 и слит в согласованное место.

Дальнейшей задачей было провести пассивацию в короткое время и со всеми необходимыми параметрами: температура раствора, время контакта, концентрация реагентов и скорости потока жидкости.

Поверхности трубопроводов были осмотрены перед началом работ специальным оборудованием, так же для понимания происходящих процессов, во время работы проводилась обработка идентичного металла в виде куска трубы со всеми операциями, как и на основном контуре.

Для проведения пассивации пришлось нагревать раствор при помощи встроенного ТЭНа на установке по травлению и дополнительной тепловой пушки. Наш уникальный метод пассивации черной стали основывается на трех этапах: снятие слоя беглой коррозии, нейтрализация кислотности раствора, обработка раствора составом на основе NaNO2 в течении 1.5-2 часа при температуре 550С. После всех мероприятий необходима продувка воздухом для удаления остатков влаги. Для этого был задействован стационарный компрессор. После проведения всех операций, представитель заказчика и специалисты компании «Инженер объекта» провели визуальный осмотр и фиксацию поверхностей с помощью эндоскопа.
Фото до травления:

После травления:

Фото опытного образца после травления:

Основная задача работы была достигнута, металл протравлен и получена пленка на его поверхности, которая не дает взаимодействовать поверхностям металла с окружающей средой, а значит не покрывается слоем коррозии. Наши люди выполняя работы по пассивации с вниманием относятся к пожеланиям заказчика и выполняют требования по безопасным проведениям работ с опасными реагентами.

Наш опыт протравки и промывки труб для «Федерального бюджетного учреждения «Администрация Камского бассейна внутренних водных путей»

В апреле 2024 года специалистами компании была произведена работа по травлению трубопроводов гидравлической системы шлюза в соответствии с ВСН 411-88, так же промывка маслом этих систем для проверки качества чистоты системы. Заказчик проводил капитальный ремонт механического оборудования Чайковского шлюза (гидропривод рабочих двустворчатых ворот), в составе которого была необходимость обработки внутренних поверхностей труб.
Для данной работы использовались следующие реагенты и масло:

1. натрий едкий технический чешуированный (паспорт №769919);
2. кислота фосфорная экстракционная упаренная осветленная (сертификат качества №23);
3. масло гидравлическое (паспорт качества №0109-1-0124)

Работы проводились по проектной документации шифр 171-ГП-ПОС ООО «ТГП» и рабочей документации шифр 171-ГП 00.00.00.000 ГЗ1 «ТГП». Для получения пропуска нам было нужно попасть в управление шлюза.

Погода в регионе была в то время умеренной и позволяла надеяться на благоприятные условия, т.к. часть работы планировалось проводить на улице. По приезду мы оформили пропуски на объект и осмотрели место проведения работ. Оказалось, что наши работы будут проходить параллельно монтажным работам, что накладывало определенные сложности. Основной задачей руководителя работ по промывке и протравке была увязать производство работ с текущими монтажными делами заказчика и успеть в сроки. После осмотра были определены следующие моменты:

1. место расположения оборудования;
2. места подключения к системе;
3. точка подключения по электричеству;
4. место хранения реагентов;
5. место сбора емкостей для отработанных реагентов.

После проведения подготовительных операций в течении нескольких дней, началась работа основного периода. Ребята закольцевали контур промывки/протравки, проверили герметичность, толкнули насосы.

В процессе циркуляции было предусмотрено фильтрование кислотной среды перед насосом и отделение выпавших фосфатов в промежуточной емкости. Данные условия стали возможными при использовании фильтра грубой очистки с пропиленовой вставкой и полипропиленовым мешочком 100 мкм.

Обязательным условием для проведения успешного травления это нагрев раствора. Нагрев осуществлялся при помощи электрических ТЭНов.  Процесс травления протекал по следующему сценарию: заполнение контура водой, проверка контура циркуляцией насосом, промывка контура от грязи, фильтрация, подогрев контура до 30⁰С, добавление H₃PO₄ 7-10% от объёма контура, последующий подогрев до 55-60⁰С, контроль параметров по плотности раствора, по уровню PH, визуальный контроль за реакцией и пенообразованием, добавление реагента при необходимости. Процесс травления протекает от двух до пяти часов в зависимости от степени загрязнения трубопроводов, от количества ржавчины (слой Fe2O3*H2O), от объема системы, интенсивности реакции и конечно от скорости нагрева контура. Так же в программе было заложена пассивация трубопроводов после травления, процедура очень похожая, но кислоты требуется гораздо меньше, буквально 2-3%.

Для контроля протекания процесса травления и пассивации наши специалисты поместили опытный образец в промежуточную емкость рабочего контура, тем самым подвергали его той же обработке, что и сами трубы. При осмотре куска трубы можно было понять, что происходит с внутренней поверхностью труб.

Следующим этапом работы была промывка маслом, которое предоставлял заказчик. Задача была прогнать масло по контуру, при этом масло требовалось нагреть до 60⁰С, циркулировать несколько часов и после этого отобрать образец. На выходе получалось два образца масла, масло исходное со своим классом чистоты и масло после прогона по рабочему гидравлическому контуру со своим классом чистоты. Именно разница в классе чистоты и является определяющим фактором при таких работах. Для промывки горячим маслом используется специальный насос и специальные масло-бензостойкие шланги/рукава, так же используются специальные ТЭНы для нагрева масла, которые выдерживают такой тепловой баланс. По сути, вся обвязка контура, включая временные линии заменилась после травления. Даже невооруженным глазом видна разница и чистота масла, после прогона по контуру, если оно отстоится.

Есть еще одна деталь, которую следует осветить в этой статье, это вода. Точнее наличие на объекте чистой пригодной для травления воды. Нам предоставили воду на шлюзе, которую можно было набирать для нужд травления, но посмотрев на эту воду мы приняли решение привозить воду из города. Данное решение было связано с тем, что в воде на объекте присутствовало много железа, которое было заметно без анализов. Мы решили не портить общую картину по работам и максимально сгладили данную проблему-привозили на машине канистры с чистой водопроводной водой, которую набирали в жилом доме. Не скажу что нас это сильно радовало, но все понимали что так нужно.

После проведения заключительных мероприятий по промывке маслом, наша команда начала собирать вещи, а ответственный руководитель работ занимался подписанием необходимых документов, актов. Работа прошла в позитивном ключе благодаря профессионализму команды, хорошей погоде и помощи со стороны ответственного представителя заказчика по имени Александр.

Видео ролики по протравке и промывке труб:

Образец до травления: https://youtube.com/shorts/FgR2-nvUxDQ
Образец после травления: https://youtube.com/shorts/Gt_B7lzGklw?si=BXOTAd7xvew9UK2f
Промывка маслом: https://youtu.be/gfFwD02kQLc